Ne vous emballez, si j'ai passé un coup de cire, ce n'est pas parce que c'est fini, mais pour nourrir le bois. Et, en plus, c'est beau !!

Bien sur ce n'est pas encore l'aboutissement mais ce qui me plait, c'est que ça avance !

Voila donc les dernières photos, pour vous mettre l'eau à la bouche

Enfin, un élément important et qui va se voir !! Le dessus du meuble...

Important parce qu'il est en bois massif, en chêne comme d'habitude, mais aussi parce qu'il sera une des parties les plus visibles du meuble. Là où l'on pose négligemment ses clés de voiture (que dis-je ? ses clés de de pickup !!!!)

Pour cela, il faut du bois... assez normal me direz-vous !

Est-ce que ce plateau vous ira ???

Moi, oui ! (Attention, la moto n'est pas livrée avec !!!)

Il est tout tordu, comme un plateau qui a séché dehors, à la pluie, au soleil (surtout, par chez nous !!) mais il est très beau.

Mis sur la machine, il prend un peu de place ! En plus, pas facile à déplacer tout seul parce qu'il est particulièrement lourd !

Bien entendu, pas question de le travailler ainsi. Il est trop long, trop lourd, trop vrillé. Donc, la seule solution est de le recouper (eh oui, encore !!) et ensuite de le déligner, le dégauchir et le raboter !! 

Aussitôt dit, aussitôt fait !

On remarquera l'intérêt des servantes à rouleaux, particulièrement utiles dans le cas de pièces lourdes et longues.

On commence à voir sur la 3ème photo ce que donnera le dessus une fois assemblé. Parce que vous l'avez compris, j'ai coupé le plateau pour pouvoir mieux le ré-assembler !!!

C'est ça le travail du bois. Un vrai régal ! C'est beau, ça sent bon... que du plaisir !

Mon seul problème : les moustiques qui sont très nombreux et agressifs, surtout avec la chaleur.

Les dernières photos sont là pour donner un aperçu de ce que sera le dessus lorsqu'il sera vraiment en place. Comme je le disais au début, je ne suis pas mécontent !!

Histoire de patienter un peu ! Une petite (toute petite !!) vidéo... avec la douce musique qui est diffusée par la machine ;-)

C'est toujours travailler !!! Expression bien connue et que je me suis autorisé à mettre en pratique :-)

Qu'est-ce que je veux dire par là ?

En fait, vous vous souvenez de tous les petits morceaux de bois, bien poncès à la bonne dimension ? Et bien, je les ai recollés entre eux pour en refaire des petites planches !!

Pourquoi ? Bonne question ! Ce n'est pas vraiment pour perdre du temps... (ça, je sais faire de toute façon !) mais parce qu'il me faut avoir des façades de tiroirs qui font une dimension que je ne peux pas obtenir en une seule coupe par exemple. Les lames ne sont pas assez hautes pour arriver à 17 cm. Peut-être avec une scie à ruban ? Peut-être, mais le problème ne se pose même pas, je n'ai pas de scie à ruban !!

D'ailleurs, je ne saurais pas où la mettre !!! Et puis, découper des tranches de 1 cm d'épaisseur à la scie à ruban, il faut être fort, et je reconnais ne pas avoir ces capacités. Alors, on improvise, on bidouille... et finalement, ça marche !

1ère étape :

je choisis mes différentes plaquettes et je les "assemble" à blanc

Ensuite, étape importante : je colle et mets sous presse, du moins sous serre-joints !! ça, c'est quelque chose que j'aime bien. L'odeur de la colle, mais peut-être surtout le fait de donner une forme à quelque chose qui n'en avait pas avant !

Après le collage et le séchage (mais, comme il fait très chaud, ça va encore plus vite !!) il faut passer les nouvelles planchettes à la ponceuse calibreuse. Passer et passer encore et encore... vous connaissez la suite !

Mais, là, on se rend compte que ces nouvelles entités ne sont pas vraiment délignées, donc il faut le faire... et voila le résultat !!

Bien sûr, ce n'est pas fini, il y aura encore du travail de ponçage plus fin, mais tout ça, c'est déjà la prochaine fois !!

Aujoud'hui, ce fut ponçage mais avec un outil particulier : la ponceuse calibreuse. C'est une machine qui est conçue d'une table bien plate, sur laquelle tourne un "tapis roulant". Ce dernier permet de faire avancer automatiquement les pièces à poncer.

Au dessus, il y a un rouleau avec une grande bande abrasive. Le seul "problème", c'est que c'est très lent. En effet, il ne faut pas essayer d'enlever une grosse épaisseur de bois, sinon ça bloque. Il faut donc présenter la pièce entre 4 et 10 fois... jusqu'au prochain tour de manivelle pour diminuer encore l'épaisseur... et ainsi de suite !!!

C'est vraiment la machine idéale pour avoir des pièces de bois de la même épaisseur. Exactement ce dont j'avais besoin pour faire les façades de tiroirs.
Pour le moment, je n'en suis pas encore à l'assemblage, mais les choses avancent !

Tout ça pour un tas de bois !!! Ce n'est pas du bois précieux, mais il l'est quand même un peu pour moi !